Actualmente, os envases para vaporización e esterilización divídense principalmente en dous tipos: plásticos e estruturas de aluminio-plástico. Segundo os requisitos da norma GB/T10004-2008, as condicións de cocción divídense en dous niveis: cocción a temperatura semialta (por riba de 100 °C a 121 °C) e cocción a alta temperatura (por riba de 121 °C a 145 °C). Os adhesivos sen solventes agora poden cubrir a esterilización por cocción a 121 °C e por debaixo.
Ademais da coñecida estrutura de tres/catro capas, os principais materiais empregados son PET, AL, NY e RCPP. Tamén hai algúns produtos de vaporización con outras estruturas de aplicación de materiais no mercado, como revestimento de aluminio transparente, película de polietileno de vaporización a alta temperatura, etc. Non obstante, non se empregaron a grande escala nin en grandes cantidades. A base para a súa aplicación xeneralizada aínda require máis tempo e máis inspeccións de proceso.
Casos de aplicación e puntos de proceso
No campo da vaporización e ebulición a alta temperatura, a nosa cola aplicouse no envasado de catro capas en PET/AL/NY/RCPP de produtos cárnicos, arroz glutinoso e raíces de loto, todos os cales poden lograr a cocción e esterilización a 121 °C. As aplicacións en estruturas plásticas inclúen o WD8166 en aplicacións compostas NY/RCPP a 121 °C, que foron amplamente utilizadas e maduras; Estrutura de aluminio e plástico: a aplicación do WD8262 a 121 °C en AL/RCPP tamén é bastante madura.
Ao mesmo tempo, na aplicación de cocción e esterilización da estrutura de aluminio-plástico, o rendemento de tolerancia ao medio (etilmaltol) do WD8268 tamén é bastante bo. Ademais, o WD8258 mostrou un bo rendemento na estrutura de cocción de dobre nailon (NY/NY/RCPP) e na capa de AL/NY (NY é unha descarga corona única) na estrutura de cocción de folla de aluminio de catro capas.
Precaucións do proceso：
En primeiro lugar, débese axustar e confirmar a cantidade de adhesivo. A cantidade de adhesivo recomendada para adhesivos sen solventes está entre 1,8 e 2,5 g/m².
Unharango de humidade ambiente
Recoméndase controlar a humidade ambiental entre o 40 % e o 70 %. A humidade é demasiado baixa e cómpre humedecela. Unha humidade elevada require deshumidificación. Dado que unha parte da auga do ambiente participa na reacción da cola sen solventes, unha participación excesiva de auga pode reducir o peso molecular da cola e causar certas reaccións secundarias, o que afecta o rendemento da resistencia a altas temperaturas durante a cocción. Polo tanto, é necesario axustar lixeiramente a configuración dos compoñentes A/B en ambientes de alta temperatura e humidade.
Configuración de parámetros para o funcionamento do dispositivo
Axustar a tensión e a proporción de adhesivo segundo os diferentes modelos e configuracións do equipo.
Requisitos para as materias primas
Unha boa planitude, unha boa mollabilidade, a contracción e mesmo o contido de humidade da película son condicións necesarias para completar a cocción dos materiais compostos.
Desenvolvemento futuro：
Usando tecnoloxía sen solventes para envases de cocción a alta temperatura, ten:
1. Vantaxe de eficiencia, a capacidade de produción pode mellorar moito.
2. Vantaxe de custos: a cantidade de cola de cociña de alta temperatura a base de solventes aplicada é grande, basicamente controlada a 4,0 g/m². Á esquerda e á dereita, o límite non é inferior a 3,5 g/m², pero a cantidade de cola aplicada á cola de cociña sen solventes é de 2,5 g/m². Algúns produtos incluso pesan menos de 1,8 g.
3. Vantaxes en seguridade e protección ambiental
4. Vantaxes de aforro de enerxía
En resumo, debido ás súas características únicas, os adhesivos sen solventes terán unha maior gama de aplicacións no futuro coa cooperación de empresas de impresión en cor, adhesivos e materiais compostos.
Data de publicación: 11 de marzo de 2024