Actualmente, os envases de vapor e esterilización divídense principalmente en dous tipos: estruturas de plástico e aluminio-plástico. Segundo os requisitos de GB/T10004-2008, as condicións de cocción divídense en dous niveis: cocción de temperatura semi alta (por encima dos 100 ° C a 121 ° C) e cociña a alta temperatura (superior a 121 ° C a 145 ° C). Os adhesivos libres de disolventes agora poden cubrir a esterilización da cociña a 121 ° C e por baixo.
Ademais da coñecida estrutura de tres/catro capas, os principais materiais empregados son PET, Al, NY e RCPP. Tamén hai algúns produtos de vapor con outras estruturas de aplicacións de material no mercado, como o revestimento transparente de aluminio, a película de polietileno de vapor de alta temperatura, etc. Non obstante, non se usaron a gran escala nin en grandes cantidades. A base para a súa aplicación xeneralizada aínda necesita máis tempo e máis inspeccións de procesos.
Casos de aplicación e puntos de proceso
No campo de vapor de alta temperatura e fervendo, aplicouse a nosa cola na estrutura de catro capas PET/AL/NY/RCPP envase de produtos cárnicos e arroz glutinoso e raíces de loto, que poden conseguir cociñar e esterilizar a 121 ° C. As aplicacións en estruturas plásticas inclúen WD8166 en aplicacións compostas de 121 ° C NY/RCPP, que foron amplamente utilizadas e maduras; Estrutura de plástico de aluminio: a aplicación de WD8262 a 121 ° C AL/RCPP/tamén é bastante madura.
Ao mesmo tempo, na aplicación de cociña e esterilización da estrutura de aluminio-plástico, o rendemento de tolerancia media (etil maltol) de WD8268 tamén é bastante bo. Ademais, WD8258 mostrou un bo rendemento na estrutura de cociña de dobre nylon (NY/NY/RCPP) e o Al/NY (NY é unha única capa de descarga de corona) na estrutura de cociña de catro capas de aluminio.
Precaucións do proceso：
En primeiro lugar, debería realizarse a configuración e confirmación da cantidade de adhesivo. A cantidade de adhesivo recomendada para adhesivos sen disolventes está entre 1,8-2,5g/m ².
A.rango de humidade mbient
Recoméndase controlar a humidade ambiental entre o 40% -70%. A humidade é demasiado baixa e cómpre humedificar. A alta humidade require deshumidificación. Debido a que unha porción da auga no medio ambiente participa na reacción da cola sen disolventes, a participación excesiva da auga pode reducir o peso molecular da cola e provocar certas reaccións laterais, afectando así o rendemento de resistencia de alta temperatura durante a cociña. Polo tanto, é necesario axustar lixeiramente a configuración de compoñentes A/B en ambientes de alta temperatura e humidade.
Configuración de parámetros para o funcionamento do dispositivo
Estableza a relación de tensión e adhesivo segundo diferentes modelos de equipos e configuracións.
Requisitos para as materias primas
Unha boa platitude, unha boa humedibilidade, encollemento e incluso contido de humidade da película son condicións necesarias para completar a cociña de materiais compostos.
Desenvolvemento futuro：
Usando tecnoloxía sen disolventes para envases de cociña a alta temperatura, ten:
1. Vantaxe de eficiencia, a capacidade de produción pódese mellorar moito.
2.Cost Advantage: a cantidade de pegamento de cocción de alta temperatura baseada en disolventes é grande, basicamente controlada a 4,0g/m² esquerda e dereita, o límite non é inferior a 3,5g/m ² ， pero a cantidade de cola aplicada a A cola de cociña sen disolventes é de 2,5 g/m² Algúns produtos incluso pesan menos de 1,8g.
3.Vantaxes en seguridade e protección ambiental
4. Vantaxes de aforro de enerxía
En resumo, debido ás súas características únicas, os adhesivos libres de disolventes terán unha gama máis ampla de aplicacións no futuro coa cooperación colaborativa de impresión en cor, adhesivos e empresas compostas.
Tempo de publicación: marzo-11-2024