Resumo: Este artigo analiza o rendemento, a correlación e o papel da nivelación adhesiva en diferentes etapas da mestura, o que nos axuda a xulgar mellor a causa real dos problemas de aparencia da mestura e a resolver rapidamente o problema.
No proceso de produción de materiais compostos para envases flexibles, a "nivelación" do adhesivo ten un impacto significativo na calidade do composto. Non obstante, a definición de "nivelación", as diferentes etapas da "nivelación" e o impacto dos estados microscópicos na calidade final do composto non están moi claros. Este artigo toma o adhesivo solvente como exemplo para discutir o significado, a correlación e o papel da nivelación en diferentes etapas.
1. O significado da nivelación
Propiedades de nivelación dos adhesivos: a capacidade de nivelación do adhesivo orixinal.
Nivelación do fluído de traballo: despois da dilución, o quecemento e outros métodos de intervención, conséguese a capacidade do fluído de traballo do adhesivo para fluír e aplanarse durante as operacións de revestimento.
Primeira capacidade de nivelación: a capacidade de nivelación do adhesivo despois do revestimento e antes da laminación.
Segunda capacidade de nivelación: a capacidade do adhesivo para fluír e aplanarse despois da mestura ata que madure.
2. As interrelacións e os efectos da nivelación en diferentes etapas
Debido a factores de produción como a cantidade de adhesivo, o estado do revestimento, o estado ambiental (temperatura, humidade), o estado do substrato (tensión superficial, planitude), etc., o efecto final do composto tamén pode verse afectado. Ademais, as múltiples variables destes factores poden causar flutuacións significativas no efecto do aspecto do composto e tamén dar lugar a unha aparencia insatisfactoria, que non se pode atribuír simplemente a unha mala nivelación do adhesivo.
Polo tanto, ao discutir o impacto da nivelación na calidade dos compostos, primeiro asumimos que os indicadores dos factores de produción anteriores son consistentes, é dicir, excluímos a influencia dos factores anteriores e simplemente discutimos a nivelación.
Primeiro, imos resolver as relacións entre eles:
No fluído de traballo, o contido de solvente é maior que o do adhesivo puro, polo que a viscosidade do adhesivo é a máis baixa dos indicadores anteriores. Ao mesmo tempo, debido á alta mestura de adhesivo e solvente, a súa tensión superficial tamén é a máis baixa. A fluidez do fluído de traballo do adhesivo é a mellor dos indicadores anteriores.
A primeira nivelación prodúcese cando a fluidez do fluído de traballo comeza a diminuír co proceso de secado despois do revestimento. Xeralmente, o nodo de xuízo para a primeira nivelación prodúcese despois do enrolamento composto. Coa rápida evaporación do solvente, a fluidez aportada polo solvente pérdese rapidamente e a viscosidade do adhesivo é próxima á do adhesivo puro. A nivelación da goma crua refírese á fluidez do propio adhesivo cando tamén se elimina o solvente contido na goma crua acabada do barril. Pero a duración desta etapa é moi curta e, a medida que avanza o proceso de produción, entrará rapidamente na segunda etapa.
A segunda nivelación refírese á entrada na etapa de maduración despois de que se complete o proceso composto. Baixo a influencia da temperatura, o adhesivo entra na etapa de reacción de reticulación rápida e a súa fluidez diminúe co aumento do grao de reacción, perdendo finalmente por completo. Conclusión: nivelación do fluído de traballo ≥ primeira nivelación>nivelación do xel orixinal>segunda nivelación
Polo tanto, en xeral, a liquidez das catro etapas anteriores diminúe gradualmente de maior a menor.
3. A influencia e os puntos de control dos diferentes factores no proceso de produción
3.1 Cantidade de aplicación de cola
A cantidade de cola aplicada non está necesariamente relacionada coa fluidez da cola. No traballo con materiais compostos, unha maior cantidade de adhesivo proporciona máis adhesivo na interface composta para satisfacer a demanda de cantidade de adhesivo da interface.
Por exemplo, nunha superficie de unión rugosa, o adhesivo complementa os ocos entre capas causados por interfaces irregulares, e o tamaño dos ocos determina a cantidade de revestimento. A fluidez do adhesivo só determina o tempo que tarda en encher os ocos, non o grao. Noutras palabras, mesmo se o adhesivo ten unha boa fluidez, se a cantidade de revestimento é demasiado baixa, aínda haberá fenómenos como "manchas brancas, burbullas".
3.2 Estado do revestimento
O estado do revestimento está determinado pola distribución do adhesivo transferido polo rodillo de malla de revestimento ao substrato. Polo tanto, coa mesma cantidade de revestimento, canto máis estreita sexa a parede de malla do rodillo de revestimento, canto máis curto sexa o percorrido entre os puntos de adhesivo despois da transferencia, máis rápida será a formación da capa adhesiva e mellor será o aspecto. Como factor de forza externa que interfire coa conexión adhesiva, o uso de rodillos de cola uniformes ten un efecto positivo máis significativo no aspecto do composto que os que non se usan.
3.3 Condición
As diferentes temperaturas determinan a viscosidade inicial do adhesivo durante a produción, e a viscosidade inicial determina a fluidez inicial. Canto maior sexa a temperatura, menor será a viscosidade do adhesivo e mellor será a fluidez. Non obstante, a medida que o solvente se volatiliza máis rápido, a concentración da solución de traballo cambia máis rápido. Polo tanto, en condicións de temperatura, a velocidade de evaporación do solvente é inversamente proporcional á viscosidade da solución de traballo. Na sobreprodución, o control da velocidade de evaporación do solvente converteuse nun problema moi importante. A humidade do ambiente acelerará a velocidade de reacción do adhesivo, o que exacerbará o aumento da viscosidade do adhesivo.
4. Conclusión
No proceso de produción, unha comprensión clara do rendemento, a correlación e o papel da "nivelación adhesiva" nas diferentes etapas pode axudarnos a determinar mellor a verdadeira causa dos problemas de aparencia nos materiais compostos e a identificar rapidamente os síntomas do problema e resolvelos.
Data de publicación: 17 de xaneiro de 2024