Resumo: Este artigo analiza o rendemento, a correlación e o papel do nivel de adhesivo en diferentes etapas de compostaxe, o que nos axuda a xulgar mellor a causa real dos problemas de aparencia composta e resolver rapidamente o problema.
No proceso de produción composta de envases flexibles, o "nivelación" do adhesivo ten un impacto significativo na calidade composta. Non obstante, a definición de "nivelación", as distintas etapas de "nivelación" e o impacto dos estados microscópicos na calidade composta final non son moi claros. Este artigo toma o adhesivo disolvente como exemplo para discutir o significado, a correlación e o papel de nivelación en diferentes etapas.
1. o significado de nivelación
Propiedades de nivelación dos adhesivos ： A capacidade de aplanamento do fluxo do adhesivo orixinal.
Nivelamento do fluído de traballo: despois da dilución, o quecemento e outros métodos de intervención, conséguese a capacidade do fluído de traballo adhesivo para fluír e aplanar durante as operacións de revestimento.
Primeira capacidade de nivel: a capacidade de nivelación do adhesivo despois do revestimento e antes da laminación.
Segunda capacidade de nivel: a capacidade do adhesivo para fluír e aplanar despois de compor ata que madurou.
2. As interrelacións e os efectos da nivelación en diferentes etapas
Debido a factores de produción como a cantidade de adhesivo, o estado de revestimento, o estado ambiental (temperatura, humidade), o estado do substrato (tensión superficial, plana), etc., o efecto composto final tamén se pode ver afectado. Ademais, as múltiples variables destes factores poden causar flutuacións significativas no efecto de aparencia composta e tamén dan como resultado un aspecto insatisfactorio, que non se pode atribuír simplemente ao mal nivelado do adhesivo.
Polo tanto, ao falar do impacto do nivel de calidade composta, primeiro supoñemos que os indicadores dos factores de produción anteriores son consistentes, é dicir, excluír a influencia dos factores anteriores e simplemente discutir o nivel.
En primeiro lugar, imos resolver as relacións entre elas ：
No fluído de traballo, o contido de disolvente é superior ao do puro adhesivo, polo que a viscosidade do adhesivo é a máis baixa entre os indicadores anteriores. Ao mesmo tempo, debido á alta mestura de adhesivo e disolvente, a súa tensión superficial tamén é a máis baixa. A fluxo do fluído de traballo adhesivo é a mellor entre os indicadores anteriores.
A primeira nivelación é cando a fluidez do fluído de traballo comeza a diminuír co proceso de secado despois do revestimento. Xeralmente, o nodo de xuízo para a primeira nivelación é despois do enrolamento composto. Coa rápida evaporación do disolvente, a fluidez traída polo disolvente pérdese rapidamente e a viscosidade do adhesivo é próxima á do puro adhesivo. O nivel de caucho en bruto refírese á fluidez do propio adhesivo cando tamén se elimina o disolvente contido no caucho de barril cru acabado. Pero a duración desta etapa é moi curta e, a medida que avanza o proceso de produción, entrará rapidamente na segunda etapa.
A segunda nivelación refírese a entrar na fase de maduración despois de completar o proceso composto. Baixo a influencia da temperatura, o adhesivo entra na etapa de reacción rápida de reticulación e a súa fluidez diminúe co aumento do grao de reacción, perdendo por completo. Conclusión: nivelación de fluídos de traballo ≥ Primeiro nivelación> Nivelamento de xel orixinal> Segunda nivelación
Polo tanto, en xeral, a liquidez das catro etapas anteriores diminúe gradualmente de alto a baixo.
3. A influencia e os puntos de control de diferentes factores no proceso de produción
3.1 Importe da aplicación deglue
A cantidade de cola aplicada esencialmente non está necesariamente relacionada coa fluidez da cola. Nos traballos compostos, unha maior cantidade de adhesivo proporciona máis adhesivo na interface composta para satisfacer a demanda da cantidade de cantidade adhesiva da interface.
Por exemplo, nunha superficie de unión rugosa, o adhesivo supón as lagoas entrelazadas causadas por interfaces desiguales, e o tamaño das lagoas determina a cantidade de revestimento. A fluidez do adhesivo só determina o tempo que leva para cubrir as lagoas, non o grao. Noutras palabras, aínda que o adhesivo teña boa fluidez, se a cantidade de revestimento é demasiado baixa, aínda haberá fenómenos como "manchas brancas, burbullas".
3.2 Estado de revestimento
O estado de revestimento está determinado pola distribución do adhesivo transferido polo rolo neto de revestimento ao substrato. Polo tanto, baixo a mesma cantidade de revestimento, canto máis estreito sexa a parede de malla do rolo de revestimento, canto máis curta é a viaxe entre os puntos adhesivos despois da transferencia, máis rápido é a formación da capa adhesiva e mellor será a aparencia. Como factor de forza externa que interfire coa conexión adhesiva, o uso de rolos de cola uniforme ten un efecto positivo máis significativo na aparencia composta que os que non se usan.
3.3condición
As diferentes temperaturas determinan a viscosidade inicial do adhesivo durante a produción e a viscosidade inicial determina a fluxo inicial. Canto maior sexa a temperatura, menor será a viscosidade do adhesivo e mellor será a fluxo. Non obstante, a medida que o disolvente volatiliza máis rápido, a concentración da solución de traballo cambia máis rápido. Polo tanto, en condicións de temperatura, a taxa de evaporación do disolvente é inversamente proporcional á viscosidade da solución de traballo. Na sobreproducción, controlar a taxa de evaporación do disolvente converteuse nun problema moi importante. A humidade no ambiente acelerará a taxa de reacción do adhesivo, agravando o aumento da viscosidade do adhesivo.
4.conclusión
No proceso de produción, unha comprensión clara do rendemento, correlación e papel do "nivel de adhesivo" en diferentes etapas pode axudarnos a determinar mellor a verdadeira causa de problemas de aparencia nos materiais compostos e identificar rapidamente os síntomas do problema e resolvelos .
Tempo de publicación: 17 de xaneiro-2024