No campo da laminación sen solventes, a retortación a alta temperatura converteuse nun problema complexo nos últimos anos. Xunto co desenvolvemento de equipos, adhesivos e tecnoloxías, a laminación sen solventes para plástico con retortación a 121 ℃ gañou moita aplicación entre os fabricantes de envases flexibles. Ademais, o número de fábricas que empregan PET/AL, AL/PA e plástico/AL para a retortación a 121 ℃ está a medrar.
Este documento centrarase nos últimos desenvolvementos, puntos de control durante a fabricación e tendencias futuras.
1. Último desenvolvemento
As bolsas de retortación agora divídense en dous tipos de substratos, plástico/plástico e plástico/aluminio. Segundo os requisitos GB/T10004-2008, o proceso de retortación clasifícase como temperatura semialta (100 ℃ – 121 ℃) e alta temperatura (121 ℃ – 145 ℃), dous estándares. Na actualidade, a laminación sen solventes abarca o tratamento de esterilización de 121 ℃ a menos de 121 ℃.
Ademais dos materiais coñecidos PET, AL, PA e RCPP, que se empregan para laminados de tres ou catro capas, aparecen no mercado outros materiais como películas aluminizadas transparentes e PVC de retorta. Aínda que non se fabrican nin aplican a grande escala, estes materiais requiren máis tempo e máis probas para o seu uso masivo.
Na actualidade, o noso adhesivo WD8262A/B tivo casos de éxito aplicado sobre substratos PET/AL/PA/RCPP, que poden alcanzar unha temperatura de retorta de 121 ℃. Para substratos de plástico/plástico PA/RCPP, o noso adhesivo WD8166A/B ten unha ampla aplicación e casos desenvolvidos.
O problema da laminación sen solventes e o PET/Al impreso xa están resoltos co noso WD8262A/B. Cooperamos con varios provedores de equipos, probámolo e axustámolo miles de veces e, finalmente, fabricamos o WD8262A/B cun bo rendemento. Na provincia de Hunan, os nosos clientes teñen un gran entusiasmo polos laminados de aluminio para autolaminación e é máis cómodo para eles facer a proba. Para o substrato impreso de PET/AL/RCPP, todas as capas están revestidas con WD8262A/B. Para as capas impresas de PET/PA/AL/RCPP, utilízanse capas de PET/PA e AL/RCPP, o WD8262A/B. O peso do revestimento é duns 1,8 a 2,5 g/m².2e a velocidade é de arredor de 100 m/min – 120 m/min.
Os produtos sen solventes de Kangda acadaron agora un grande progreso por debaixo dos 128 ℃ e seguen sendo un desafío para o tratamento de retorta a alta temperatura de 135 ℃ e mesmo 145 ℃. A resistencia química tamén está a ser investigada.
PROBA DE RENDEMENTO
| MODELO | SUBSTRATOS | FORZA DE PEELING DESPOIS DE 121℃ RETORTING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificultades:
O principal problema á hora de fabricar bolsas de aluminio para autolavación de catro capas é atopar a combinación axeitada de diferentes materiais, incluíndo películas, adhesivos, tinta e solventes. En especial, a fabricación de PET/AL totalmente impreso é a capa exterior máis difícil. Adoitabamos enfrontarnos a estes casos nos que, cando levabamos os materiais dos clientes ao noso laboratorio e probabamos todos os elementos, incluído o equipamento, non atopabamos ningún fallo. Non obstante, cando combinabamos todos os elementos, o rendemento dos laminados era insatisfactorio. Só cando todas as tecnoloxías, os equipamentos e os materiais están totalmente baixo control, o substrato pódese fabricar con éxito. Que outra fábrica poida fabricar este substrato non significa que alguén poida acadar o éxito tamén.
2. Puntos de control durante a fabricación
1) O peso do revestimento é de arredor de 1,8 – 2,5 g/m²2.
2) Humidade ambiental
Recoméndase controlar a humidade ambiente entre o 40 % e o 70 %. A auga contida no aire participará na reacción do adhesivo; unha humidade elevada reducirá o peso molecular do adhesivo e provocará algunhas subrreaccións, o que influirá no rendemento da resistencia á retorta.
3) Configuración da plastificadora
Segundo as diferentes máquinas, débense probar os axustes axeitados, como a tensión, a presión e o mesturador, para atopar unha aplicación axeitada e facer que os laminados queden planos.
4) Requisitos para as películas
Unha boa planitude, un valor dinámico axeitado, unha contracción e un contido de humidade, etc., son condicións necesarias para a laminación en retorta.
3. Tendencias futuras
Na actualidade, a aplicación da laminación sen solventes realízase en envases flexibles, o que supón unha forte competencia. En termos persoais, hai 3 xeitos de desenvolver a laminación sen solventes.
En primeiro lugar, un modelo con máis aplicacións. Un produto pode fabricar a maioría dos substratos dos fabricantes de envases flexibles, o que pode aforrar moito tempo e adhesivo e aumentar a eficiencia.
En segundo lugar, un maior rendemento, que ofrece unha alta resistencia á calor e aos produtos químicos.
Por último, a seguridade dos alimentos. Agora a laminación sen solventes ten máis riscos que a laminación con base de solventes, xa que ten algunhas restricións en produtos de alto rendemento, como as bolsas de retorta a 135 ℃.
Sobre todo, a laminación sen solventes está a desenvolverse rapidamente e aparecen cada vez máis novas tecnoloxías. No futuro, a laminación sen solventes pode ocupar unha gran parte do mercado de envases flexibles e outros campos.
Data de publicación: 27 de outubro de 2021