No campo de laminación sen disolventes, a replicación de alta temperatura foi un problema difícil durante os últimos anos. Mentres xunto co desenvolvemento de equipos, adhesivos e tecnoloxías, a laminación sen disolventes para plástico con plástico menor de 121 ℃ a replicación gañou moita aplicación entre os fabricantes de envases flexibles. É máis, o número de fábricas que empregan PET/AL, AL/PA e PLÁSTICO/AL para 121 ℃ A replicación está crecendo.
Este artigo centrarase no último desenvolvemento, puntos de control durante a fabricación e tendencias futuras.
1. Último desenvolvemento
As bolsas de replicación agora divídense en dous tipos de substratos, plástico/plástico e plástico/aluminio. Segundo os requisitos GB/T10004-2008, o proceso de replicación clasifícase como temperatura de media alta (100 ℃-121 ℃) e alta temperatura (121 ℃-145 ℃) dous estándares. Na actualidade, a laminación sen disolventes cubriu 121 ℃ e por baixo de 121 ℃ tratamento de esterilización.
Excepto os materiais familiares PET, AL, PA, RCPP, que se usan para tres ou catro capas laminadas, algúns outros materiais como as películas aluminizadas transparentes, aparecen no mercado PVC replicante. Aínda que non hai fabricación e aplicación a gran escala, eses materiais necesitan máis tempo e máis proba para un uso masivo.
Na actualidade, o noso adhesivo WD8262A/B ten casos exitosos aplicados en PET substrato/AL/PA/RCPP, que pode chegar a 121 ℃ a replicación. Para o substrato de plástico/plástico PA/RCPP, o noso adhesivo WD8166A/B ten unha aplicación ampla e casos desenvolvidos.
O punto duro de laminación sen disolventes, Pet impreso/AL, agora está resolto polo noso WD8262A/B. Cooperamos varios provedores de equipos, probámolo e axustámolo durante mil veces e finalmente fixemos WD8262A/B cun bo rendemento. Na provincia de Hunan, os nosos clientes teñen un gran entusiasmo polos laminados de replicación de aluminio, e é máis conveniente que fagan o xuízo. Para o substrato PET impreso/AL/RCPP, todas as capas están recubertas con WD8262A/B. Para as capas PET/PA/PA/AL/RCPP, PET/PA e AL/RCPP úsanse WD8262A/B. O peso do revestimento rolda os 1,8 - 2,5 g/m2, e a velocidade é de arredor de 100m/min - 120m/min.
Os produtos libres de disolventes de Kangda agora conseguiron grandes progresos en menos de 128 ℃ e seguen desafiando durante 135 ℃ ata 145 ℃ tratamento de retorsión de alta temperatura. A resistencia química tamén está en investigación.
Proba de rendemento
| Modelo | Substratos | Forza de pelado despois de 121℃ RETORTING |
| WD8166A/B. | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B. | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8268A/B. | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8258A/B. | Al/NY | 4-5n |
Dificultades:
O principal problema para fabricar bolsas de recuperación de aluminio de catro capas é atopar a combinación adecuada de diferentes materiais, incluíndo películas, adhesivos, tinta e disolvente. Especialmente, a fabricación de mascotas completamente impresa/AL Esta capa exterior é a máis difícil. Adoitabamos afrontar estes casos que, cando levabamos materiais de clientes ao noso laboratorio e probabamos todos os elementos, incluídos equipos, non se atopou fallos. Non obstante, cando combinamos todos os elementos, o rendemento dos laminados foi insatisfeito. Só cando todas as tecnoloxías, equipos, materiais están completamente controlados, o substrato pódese realizar con éxito. Outra fábrica pode facer que este substrato non significa que ninguén poida conseguir o éxito.
2. Puntos de control durante a fabricación
1) O peso do revestimento rolda os 1,8 - 2,5 g/m2.
2) Humidade circundante
A humidade da habitación suxírese controlar entre o 40% e o 70%. A auga contida no aire participará a reacción do adhesivo, a alta humidade reducirá o peso molecular do adhesivo e traerá algunhas subaccións, influíndo no rendemento da resistencia de retorsión.
3) Configuración do laminador
Segundo diferentes máquinas, hai que probar axustes adecuados como tensión, presión, batedor para atopar unha aplicación adecuada e facer laminados planos.
4) Requisitos para películas
Unha boa planidade, un valor adecuado de dyne, o encollemento e o contido de humidade, etc. son condicións necesarias para a replicación de laminacións.
3. Tendencias futuras
Na actualidade, a aplicación de laminación sen disolventes está en envases flexibles, que ten unha feroz competición. Nos puntos persoais, hai 3 xeitos de desenvolver a laminación sen disolventes.
En primeiro lugar, un modelo con máis aplicacións. Un produto pode fabricar a maioría dos substratos do fabricante de envases flexibles, que pode aforrar moito tempo, adhesivo e aumentar a eficiencia.
En segundo lugar, un maior rendemento, que ofrece unha alta resistencia de calor e produtos químicos.
Por último, seguridade dos alimentos. Agora a laminación sen disolventes ten máis riscos que a laminación base-base, xa que ten algunhas restricións a produtos de alto rendemento como as bolsas de replicación de 135 ℃.
Por riba de todo, a laminación sen disolventes está a desenvolver rápidamente, cada vez saíron máis novas tecnoloxías. No futuro, a laminación sen disolventes pode ter unha gran conta do mercado de envases flexibles e outros campos.
Tempo de publicación: outubro-27-2021