A máquina de laminación tres en un SINOMECH, presentada na fábrica do noso socio, xunto con adhesivos de laminación sen solventes de Kangda, o principal produtor de adhesivos de China, ofrece solucións de laminación versátiles e flexibles. Admite a laminación de lámina de aluminio de tres capas en alta posición con desenrolado por riba, cunha curta traxectoria de material que reduce drasticamente o risco de rotura da lámina de aluminio. Ademais, xestiona a laminación plana de papel-plástico e plástico-plástico. Cando os pedidos de estruturas de tres capas son escasos, a máquina pode cambiar a laminación de dúas capas para adaptarse ás diversas demandas de produción. Unha segunda laminadora de papel-plástico tres en un sen solventes ofrece unión de papel-plástico, laminación de xanela de tira e xanela de posicionamento, así como capacidades de laminación de láminas grosas.
Presentación da aplicación: Laminación tres en un de aluminio e plástico de alta posición
·Estrutura de laminación: PET de 12 μm / AL de 7 μm / PE de 55 μm
·Adhesivo de laminación: Adhesivo de laminación de dous compoñentes sen solventes Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, desenvolvido de forma independente por Shanghai Kangda, é o primeiro adhesivo de dous compoñentes de alto rendemento sen solventes da China dedicado á laminación de lámina de aluminio. Optimizado para materiais compostos de PET/AL totalmente impresos, aproveita a tecnoloxía madura de laminación de lámina de aluminio de Kangda New Materials para producir modelos sen defectos e sen manchas brancas inmediatamente despois da laminación. As películas acabadas soportan a esterilización en retorta a 121 °C durante 40 minutos. Para aliñarse cos obxectivos nacionais de redución de carbono e mitigar a contaminación ambiental, os principais fabricantes de envases flexibles de toda China están a substituír gradualmente os produtos de lámina de aluminio laminada en seco por alternativas de laminación sen solventes.
Puntos clave de control técnico para o proceso de laminación de tres capas de PET+AL+PE
PET+AL+PE é unha estrutura composta clásica de alta barreira. O PET proporciona resistencia mecánica e imprimibilidade; a lámina de aluminio ofrece funcións de barreira básicas, como o bloqueo da luz, a resistencia ao osíxeno e o illamento do vapor de auga; a capa interior de PE permite o selado térmico e o contacto directo co contido. Esta estrutura úsase amplamente en envases de alimentos, produtos químicos e farmacéuticos. O proceso de laminación require unha precisión rigorosa: un control inadecuado dos detalles técnicos provocará defectos como delaminación, burbullas, engurras, rachaduras na lámina de aluminio e un selado térmico deficiente. A continuación, móstranse as especificacións críticas de control do proceso:
1. Pretratamento do substrato: fundamento da calidade da laminación
O rendemento superficial de todos os substratos debe ser rigorosamente regulado.
• As películas de PET requiren un tratamento corona para cumprir os requisitos estándar de tensión superficial. Débese eliminar o po e a electricidade estática da superficie para evitar un revestimento adhesivo desigual e a delaminación entre capas.
• A lámina de aluminio é fina, branda, propensa á oxidación e está cuberta de residuos de aceite de laminación. É obrigatoria a limpeza previa e o desengraxamento, seguidos da activación por coroa para conseguir unha tensión superficial de ≥38 mN/m. A lámina de aluminio con oxidación, buratos ou engurras está estritamente prohibida, xa que tales defectos comprometerán irreparablemente o rendemento da barreira.
• As películas interiores de PE deben secarse completamente cun contido de humidade controlado por debaixo do 0,05 % para evitar o branqueamento e a formación de burbullas despois da laminación. Os precipitados superficiais deben eliminarse para garantir unha adhesión estable.
2. Control gradual da tensión durante a produción (prioridade máxima)
Débese implementar un principio de tensión constante diferenciada para cada capa:
• O PET presenta unha alta rixidez; a tensión de desenrolamento establécese en 90–110 N cunha velocidade de funcionamento constante e uniforme para manter as superficies planas da película sen desviacións.
• A folla de aluminio ten pouca ductilidade e estírase facilmente baixo tensión. Requírese unha tensión baixa e estable de 40–70 N. O arranque, a parada e o axuste da velocidade da máquina deben ser graduais para evitar microfendas e deformacións por tracción causadas pola forza de tracción instantánea.
• As películas de PE brandas requiren axustes de baixa tensión para evitar a contracción posterior ao estiramento, o que provoca a deformación do produto acabado e a separación entre capas. A tensión de enrolamento adopta un perfil decrecente de gradiente para evitar as engurras do núcleo e o deslizamento do material.
3. Correspondencia precisa dos parámetros de revestimento e laminación
A laminación en seco é o proceso preferido con adhesivos de poliuretano de dous compoñentes compatibles. Un control estrito da proporción de mestura do adhesivo e da viscosidade garante un excelente rendemento de nivelación.
• Mantense un peso de revestimento uniforme de 3 a 5 g/m². Un revestimento insuficiente resulta nunha forza de unión débil, mentres que un revestimento excesivo provoca acumulación de adhesivo, bloqueos e cheiros residuais.
• Secuencia de laminación fixa: pegar primeiro o PET con papel de aluminio, curar durante 2–4 horas e despois laminar con PE. A laminación simultánea de varias capas provocará un curado desigual do adhesivo.
• A temperatura de laminación estabilízase a 60–80 °C cunha presión de laminación moderada e uniforme. A baixa temperatura leva a un curado incompleto do adhesivo; unha temperatura excesiva provoca a deformación térmica das películas e a fragilización da lámina de aluminio.
4. Especificacións críticas de curado e posprocesamento
Os produtos laminados semiacabados transfírense a unha sala de curado a temperatura constante mantida a 40–50 °C durante 24–48 horas para permitir a reticulación e o curado completos dos adhesivos. Isto mellora drasticamente a resistencia ao desprendimento entre capas e elimina os riscos de delaminación a longo prazo.
As operacións de corte e fabricación de bolsas realízanse só despois do curado completo. Os obxectos duros e afiados non deben entrar en contacto coa capa de lámina de aluminio para evitar danos por orificios.
Os produtos acabados almacenaranse en ambientes secos e a proba de luz, lonxe de altas temperaturas e humidade para evitar a oxidación da lámina de aluminio e a falla da hidrólise do adhesivo. A eliminación exhaustiva do po realízase en todo o taller para evitar que se acumule po entre as capas laminadas, o que provoca delaminación puntual e burbullas, garantindo que os produtos acabados cumpran os estándares de barreira e estabilidade da laminación.
Data de publicación: 25 de xuño de 2026