Actualmente existen dous tipos de adhesivos sen solventes para materiais compostos de envases flexibles, compoñentes simples e dobres. O compoñente simple úsase principalmente para papel e tecidos non tecidos, que se poden operar sen mesturar e sen axustar a proporción. Os compoñentes duplos pódense usar para unha variedade de películas de envases flexibles. Baseándose na experiencia persoal, esta páxina describirá como cambiar a proporción de dous compoñentes para diferentes fins e como funciona.
En primeiro lugar, deséñase o principio da proporción de mestura dos aglutinantes laminados sen solventes.
Hai tres aspectos no deseño da proporción de mestura do adhesivo de laminación sen solventes:
1. Tenta axustar a proporción da mestura dos compoñentes A e B ao peso.
A proporción de mestura compacta de A/B ten a vantaxe de ter o mesmo peso. Por exemplo, X é 100A mesturado con 90B, Y é 100A e 50B. Un cambio do 1 % de B resultará nun cambio de peso do 1,1 % do compoñente A de X e do 2 % de Y. En xeral, un cambio do 2 % na proporción de mestura é aceptable durante o proceso de produción, o que resulta nun cambio de peso do 2,2 % e do 4 %. Se o seu peso varía significativamente, isto pode levar ás seguintes anomalías:
(1) Os compoñentes A/B son difíciles de mesturar ben, polo que a mestura está irregularmente húmida.
(2) Debido á ausencia do compoñente B, a presión do mesturador é demasiado baixa para garantir un fluxo regular, o que leva á desviación dos adhesivos e á diminución da produción.
2. O máis preto posible da viscosidade dos compoñentes A e B
Canto menor sexa a viscosidade dos compoñentes A e B á temperatura axeitada, mellor será o efecto da mestura. Tendo en conta a acción do aglutinante, a viscosidade orixinal de ambos os compoñentes é bastante diferente. A temperatura debe controlarse por separado para axustar o valor viscoso. Aumentar a temperatura da peza orixinal con maior viscosidade fai que se achegue máis á outra peza e é beneficioso tanto para o dispositivo dosificador do mesturador como para a bomba de saída.
3. Aumentar a tolerancia á mestura A e B
Debido a algúns factores externos na laminación, debe haber algunha desviación na proporción de mestura. Ampliar a tolerancia da proporción de mestura da combinación A/B pode compensar eficazmente o efecto negativo desta desviación. Por exemplo, o adhesivo común sen solventes WD8118A/B do novo material varía desde unha mestura normal de 100:75 ata unha mestura de 100:60-85, ambas as cales son aceptables no uso e son ben recibidas por moitos clientes.
En segundo lugar, o principio e o método de axuste da proporción de mestura
(1) Axustado á temperatura e humidade ambientes
En xeral, o contido de NCO no compoñente A é maior, mentres que a reacción co aire e o vapor na película é á esquerda. Non obstante, durante os meses de verán, cando hai máis vapor no aire e a película ten un maior contido de humidade, débese aumentar o compoñente A para consumir o exceso de vapor, o que facilitará unha reacción axeitada do adhesivo.
(2) Axustado para o material de tinta e os residuos de solvente
A maioría dos envases flexibles son películas impresas, o proceso de impresión doméstico é con impresión por rotogravado con tinta solvente. Nas tintas a base de solvente, como aditivo, haberá diluínte e retardante, ambos son sistemas de resina de poliuretano, no adhesivo coa reacción NCO pode consumir algo de NCO.
Preocúpanos a pureza e o contido de humidade do disolvente residual. Permanecerá máis ou menos na impresión e o hidróxeno activo residual consumirá algo de NCO. Se os residuos de diluente e retardante son máis altos, podemos engadir o compoñente A para mellorar os resultados.
(3) Axustado para a transferencia de aluminio
Moitos materiais de envasado flexibles están agora aluminizados e o efecto da tensión no revestimento pódese reducir axustando a proporción de mestura dos compoñentes A/B para suavizalos, xeralmente aumentando o compoñente B adecuadamente e reducindo a transferencia de estado do aluminio a través de adhesivos de interferencia.
Data de publicación: 22 de abril de 2021