Actualmente hai dous tipos de adhesivos sen disolventes para compostos de envases flexibles, compoñentes individuais e dobres. O único compoñente úsase principalmente para papel e non tecidos, que se poden operar sen mesturar e sen axustar a relación. Os compoñentes dobres pódense usar para unha variedade de películas de envasado flexibles. Con base na experiencia persoal, esta páxina describirá como cambiar a relación de dous compoñentes con fins diferentes e como funciona.
En primeiro lugar, deseñouse o principio de mestura de ligantes laminados sen disolventes.
Hai tres aspectos para o deseño da relación de mestura de adhesivo laminado sen disolventes:
1. Intente coincidir coa relación de mestura de compoñentes A&B co peso.
A relación de mestura compacta de A / B ten a vantaxe de ser do mesmo peso. Por exemplo, X é 100A mesturado con 90B, Y é 100A e 50B. O 1 % de cambio de B producirá un cambio de peso do 1,1 % dun compoñente de X e do 2 % de Y. En xeral, un cambio do 2 % na relación de mestura é aceptable durante o proceso de produción, obtendo un cambio de peso de 2. 2. 2 %e 4%. Se o seu peso varía significativamente, isto pode levar ás seguintes anomalías:
(1) Os compoñentes de A / B son difíciles de mesturar ben para que a mestura estea irregularmente húmida.
(2) Debido á ausencia do compoñente B, a presión do batedor é demasiado baixa para garantir o fluxo regular, o que leva á desviación de adhesivos e á diminución da produción.
2. O máis preto posible da viscosidade dos compoñentes de A&B
Canto menor sexa a viscosidade do compoñente A&B á temperatura adecuada, mellor será o efecto de mestura. Tendo en conta a acción do ligante, a viscosidade orixinal de ambos compoñentes é bastante diferente. A temperatura debe controlarse por separado para axustar o valor viscoso. Aumentar a temperatura da parte orixinal con maior viscosidade faino máis preto da outra parte e é beneficioso tanto para o dispositivo de medición do mesturador como para a bomba de saída.
3. Aumentar a tolerancia da mestura A&B
Debido a algúns factores externos na laminación, debe haber algunha desviación na relación de mestura. Ampliar a tolerancia da relación de mestura de combinación A / B pode compensar eficazmente o efecto negativo desta desviación. Por exemplo, o adhesivo sen disolvente común WD8118A / B do novo material varía desde unha mestura normal de 100: 75 ata unha mestura de 100: 60 - 85, ambas as que son aceptables e son ben recibidas por moitos clientes.
En segundo lugar, o principio e o método de axuste da relación de mestura
(1) axustado para a temperatura e a humidade do ambiente
En xeral, o contido de NCO no compoñente A é maior, mentres que a reacción co aire e o vapor da película está á esquerda. Non obstante, durante os meses de verán, cando hai máis vapor no aire e a película ten un maior contido de humidade, o compoñente A debe aumentar para consumir exceso de vapor, o que facilitará unha reacción adecuada do adhesivo.
(2) axustado para material de tinta e residuos de disolvente
A maioría dos envases flexibles son a película impresa, o proceso de impresión doméstica é con impresión de gravura de tinta disolvente. Nas tintas a base de disolventes como aditivo haberá diluentes e retardantes, ambas son un sistema de resina de poliuretano, no adhesivo con reacción NCO pode consumir algo de NCO.
Preocúpanos o contido de pureza e humidade do disolvente residual. Permanecerán máis ou menos na impresión e o hidróxeno activo residual consumirá algo de NCO. Se os residuos máis finos e retardados son maiores, podemos engadir compoñentes A para mellorar os resultados.
(3) axustado para a transferencia de aluminio
Moitos materiais de envasado flexibles están agora aluminizados e pódese reducir o efecto do estrés no revestimento axustando a relación de mestura de compoñentes A / B para suavizalos, aumentando xeralmente o compoñente B adecuadamente e reducindo a transferencia estatal do aluminio a través de adhesivos de interferencia adhesivos .
Tempo de publicación: 22-2021 de abril