Para lograr efectos de curado ideais, cómpre ter en conta varios factores, entre eles:
1. Forma da sala de curado e estado ideal: velocidade e cantidade de vento quente procedente do dispositivo de calefacción e do túnel; o chan e dous ou varios lados da sala de curado teñen vento quente de temperatura suficiente e uniforme; pequena diferenza entre a temperatura real e a axustada, e a conservación da calor e a descarga de residuos cumpren cos requisitos; os rolos de película son fáciles de mover e transportar.
2. Os produtos cumpren os requisitos técnicos.
3. As funcións, o valor da coroa, a resistencia á calor, etc. das películas de laminación.
4. Adhesivos: adhesivo solvente, adhesivo sen solvente, adhesivo a base de auga dun ou dous compoñentes, adhesivo termofusible, etc.
Este artigo céntrase principalmente en películas e adhesivos de laminación.
1. Películas de laminación
A resistencia física, a resistencia á calor e o rendemento de barreira da película de PE, que é amplamente utilizada, serán mellores cando aumente a densidade do PE. As películas de PE coa mesma densidade pero con diferentes procesos de produción teñen diferentes rendementos.
O CPE pódese arrefriar rapidamente, con baixa cristalinidade, alta transparencia e baixa turbidez. Pero a disposición molecular é irregular, o que o fai un mal rendemento de barreira, que é alta transmitancia. E o mesmo ocorre co LDPE. Polo tanto, a temperatura de curado non debe ser demasiado alta cando se usan películas de PE. Cando a resistencia á calor do PE mellora, a temperatura de curado pode ser maior.
2. Adhesivos
2.1 EtíloAdhesivo a base de
Segundo o rendemento das películas de laminación e os adhesivos, as condicións de curado pódense dividir en diferentes niveis:
1. Temperatura 35℃, tempo 24-48 h
2. Temperatura 35-40℃, tempo 24-48 h
3. Temperatura 42-45℃, tempo 48-72 h
4. Temperatura 45-55℃, tempo 48-96 h
5. Especial, temperatura superior a 100℃, tempo segundo o soporte técnico.
Para produtos comúns, tendo en conta a densidade, o grosor, a resistencia antibloqueo e a resistencia á calor das películas, así como o tamaño das bolsas, a temperatura de curado non debería ser demasiado alta. Normalmente, 42-45℃ou menos é suficiente, tempo de 48-72 horas.
As películas de laminación exterior, que requiren un alto rendemento e unha boa resistencia á calor, son axeitadas para o curado a altas temperaturas, como as de máis de 50℃As películas interiores, como PE ou CPP termoselante, son axeitadas para 42-45℃, o tempo de curado pode ser máis longo.
Os produtos de ebulición ou retorta, que requiren un alto rendemento e unha alta resistencia á calor, deben axustarse ás condicións de curado que proporciona a fábrica de adhesivos.
O tempo de curado debe estar en consonancia coa velocidade de finalización da reacción, o coeficiente de fricción e o rendemento do selado térmico.
Os produtos especiais poden precisar dunha temperatura de curado máis alta.
2.2 Adhesivo sen solventes
Se o rendemento de selado cumpre o requisito, para produtos de laminación sen solventes, cuxas películas interiores teñen baixa densidade, os adhesivos teñen moitos monómeros libres, o que dificulta o selado. Polo tanto, recoméndase o curado a baixa temperatura durante 38-40℃.
Se a taxa de finalización da reacción cumpre o requisito, debería considerarse un tempo de curado máis longo.
Se as películas de selado térmico teñen alta densidade, a temperatura de curado debe ser de 40-45℃. Se é necesario mellorar a velocidade de finalización da reacción e o rendemento do selado por calor, o tempo de curado debería ser maior.
É imprescindible realizar probas estritas antes da produción en masa para garantir a calidade.
Ademais, débese ter en conta a humidade. Especialmente nun inverno seco, unha humidade axeitada pode acelerar a velocidade de reacción.
2.3 Adhesivos a base de auga
Ao laminar VMCPP, a máquina de laminación debe estar o suficientemente seca, ou a capa aluminizada oxidarase. Durante o curado, a temperatura non debe ser nin demasiado alta nin demasiado baixa. Unha temperatura alta levará a un coeficiente de fricción elevado.
2.4 Adhesivo termofusible
Normalmente escóllese o curado natural, pero débese notar o rendemento da adhesión despois da fusión.
3. Control estrito da temperatura de curado
Segundo as investigacións, no aspecto da velocidade de reacción, case non hai reaccións por debaixo de 30℃. Máis de 30℃, cada 10℃máis alta, a velocidade de reacción mellora aproximadamente 4 veces. Pero isoNon é correcto mellorar a temperatura para acelerar a velocidade de reacción ás cegas, débense ter en conta varios factores：velocidade de reacción real, coeficiente de fricción e resistencia ao selado térmico.
Para obter o mellor resultado de curado, a temperatura de curado debe dividirse en diferentes aspectos, segundo as películas e estruturas de laminación.
Na actualidade, os problemas máis habituais son os seguintes:
Un, a temperatura de curado é demasiado baixa, o que fai que a velocidade de reacción sexa baixa e o produto ten problemas despois do selado en quente ou fervido.
En segundo lugar, a temperatura de curado é demasiado alta e a película de selado en quente ten baixa densidade. O produto ten un mal rendemento de selado en quente, un alto coeficiente de fricción e uns efectos antibloqueo deficientes.
4. Conclusión
Para conseguir o mellor efecto de curado, a temperatura e o tempo de curado deben decidirse en función da temperatura e humidade ambiente, do rendemento da película e do rendemento do adhesivo.
Data de publicación: 22 de abril de 2021