Resumo: Este artigo analiza a aplicación e a tendencia de desenvolvemento das bolsas de retorta compostas sen solventes para alta temperatura e presenta os principais puntos do control do proceso, incluíndo o axuste e a confirmación da cantidade de revestimento, o rango de humidade do ambiente, o axuste dos parámetros de funcionamento do equipo e os requisitos das materias primas, etc.
O método de vaporización e esterilización existe desde hai moitos anos. Na China, debido ao desenvolvemento tardío dos adhesivos sen solventes, case todos eles utilizáronse para envases compostos de cociña a alta temperatura. Agora, os adhesivos sen solventes experimentaron dez anos de desenvolvemento na China, con melloras significativas en equipos, materias primas, persoal e tecnoloxía. No contexto das políticas nacionais de protección ambiental, as empresas de impresión a cor crearon un maior espazo de desenvolvemento para adhesivos sen solventes co fin de buscar beneficios e desenvolvemento, impulsadas polo factor de aumento da capacidade de produción. Polo tanto, a cobertura dos adhesivos sen solventes é cada vez máis ampla, e a vaporización, a esterilización e o envasado son un deles.
1. O concepto de esterilización na cociña e a aplicación de adhesivos sen solventes
A esterilización por cocción é o proceso de selar e eliminar bacterias en recipientes herméticos mediante a aplicación de presión e quecemento. En termos de estrutura de aplicación, os envases de vapor e esterilización divídense actualmente principalmente en dous tipos: estruturas de plástico e aluminio-plástico. As condicións de cocción divídense en dous niveis: cocción a temperatura semialta (por riba de 100° C a 121° C) e cocción a alta temperatura (por riba de 121° C a 145° C). Os adhesivos sen solventes agora poden cubrir a esterilización de cociña a 121° C e inferiores.
En canto aos produtos aplicables, permítanme presentar brevemente a situación de aplicación de varios produtos de Kangda:
Estrutura plástica: WD8116 aplicouse amplamente e con madurez en NY/RCPP en 121° C;
Estrutura de plástico de aluminio: a aplicación de WD8262 en AL/RCPP a 121° C tamén é bastante maduro.
Ao mesmo tempo, na aplicación de cocción e esterilización da estrutura de aluminio-plástico, o rendemento de tolerancia ao medio (etilmaltol) do WD8262 tamén é bastante bo.
2. A dirección de desenvolvemento futuro da cocción a alta temperatura
Ademais das coñecidas estruturas de tres e catro capas, os principais materiais empregados son PET, AL, NY e RCPP. Non obstante, outros materiais tamén comezaron a aplicarse aos produtos de cociña no mercado, como o revestimento de aluminio transparente, a película de polietileno para cociñar a alta temperatura, etc. Non obstante, non se empregaron a grande escala nin en grandes cantidades, e a base para a súa aplicación xeneralizada aínda debe probarse durante un período de tempo máis longo e máis procesos. En principio, tamén se poden aplicar adhesivos sen solventes, e o efecto real tamén é benvido para ser verificado e probado por empresas de impresión a cor.
Ademais, os adhesivos sen solventes tamén están a mellorar o seu rendemento en termos de temperatura de esterilización. Na actualidade, fixéronse progresos significativos na verificación do rendemento dos produtos sen solventes de Konda New Materials en condicións de 125° C e 128° C, e están a facerse esforzos para alcanzar picos de cocción a temperaturas máis altas, como 135° C cociñando e mesmo 145° Cociña C.
3. Puntos clave da aplicación e do control do proceso
3.1Axuste e confirmación da cantidade de adhesivo
Hoxe en día, a popularidade dos equipos sen solventes está a aumentar e moitos fabricantes adquiriron máis experiencia e coñecementos no uso de equipos sen solventes. Non obstante, o proceso de esterilización por cocción a alta temperatura aínda require unha certa cantidade de adhesivo intercalar (é dicir, grosor), e a cantidade de adhesivo nos procesos xerais non é suficiente para satisfacer as necesidades da esterilización por cocción. Polo tanto, ao usar adhesivo sen solventes para envases compostos para cocción, débese aumentar a cantidade de adhesivo aplicado, cun rango recomendado de 1,8-2,5 g/m².².
3.2 O rango de humidade ambiental
Hoxe en día, moitos fabricantes comezan a decatarse e a darlle importancia ao impacto dos factores ambientais na calidade do produto. Tras a certificación e un resumo de numerosos casos prácticos, recoméndase controlar a humidade ambiental entre o 40 % e o 70 %. Se a humidade é demasiado baixa, cómpre humidificala e, se é demasiado alta, cómpre deshumidificala. Dado que unha parte da auga do ambiente participa na reacción da cola sen solventes, a participación excesiva de auga pode reducir o peso molecular da cola e causar certas reaccións secundarias, o que afecta o rendemento da resistencia a altas temperaturas durante a cocción. Polo tanto, é necesario axustar lixeiramente a configuración dos compoñentes A/B en ambientes de alta temperatura e humidade.
3.3 Axustes de parámetros para o funcionamento do dispositivo
Os axustes dos parámetros establécense segundo os diferentes modelos e configuracións do dispositivo; o axuste da tensión e a precisión da proporción de dosificación son detalles de control e confirmación. O alto grao de automatización, precisión e cómoda operabilidade dos equipos sen solventes son vantaxes en si mesmos, pero tamén abarcan a importancia da meticulosidade e a precaución que hai detrás. Sempre salientamos que as operacións de produción sen solventes son un proceso meticuloso.
3.4 Requisitos das materias primas
Unha boa planitude, mollabilidade superficial, taxa de contracción e mesmo contido de humidade das materias primas de película fina son condicións necesarias para completar a cocción dos materiais compostos.
- Vantaxes dos materiais compostos sen solventes
Actualmente, os produtos de cocción e esterilización a alta temperatura na industria empregan principalmente adhesivos a base de solventes para a mestura seca. En comparación cos compostos secos, o uso de produtos de cocción compostos sen solventes ten as seguintes vantaxes:
4.1vantaxes de eficiencia
A vantaxe de empregar adhesivos sen solventes é principalmente un aumento da capacidade de produción. Como é ben sabido, o uso da tecnoloxía de materiais compostos secos para procesar materiais de cocción e esterilización a alta temperatura ten unha velocidade de produción relativamente baixa, xeralmente arredor de 100 m/min. Algunhas condicións do equipo e o control da produción son bos e poden alcanzar 120-130 m/min. Non obstante, as condicións non son ideais, só 80-90 m/min ou incluso menos. A capacidade de saída básica dos adhesivos sen solventes e dos equipos compostos é mellor que a dos compostos secos, e a velocidade dos compostos pode alcanzar os 200 m/min.
4.2vantaxe de custo
A cantidade de cola aplicada á cola de cocción de alta temperatura a base de solvente é grande, basicamente controlada a 4,0 g/m² Esquerda e dereita, o límite non é inferior a 3,5 g/m²²；Mesmo se a cantidade de cola aplicada á cola de cociña sen solventes é de 2,5 g/m²² En comparación cos métodos baseados en solventes, tamén ten unha vantaxe significativa en custos debido ao seu alto contido en adhesivo.
4.3Vantaxes en seguridade e protección ambiental
Durante o uso de cola de cociñar a alta temperatura a base de solventes, é necesario engadir unha gran cantidade de acetato de etilo para a dilución, o que prexudica a protección ambiental e a seguridade do taller de produción. Tamén é propensa ao problema dos residuos de solventes elevados. E os adhesivos sen solventes non presentan ningún problema deste tipo.
4.4Vantaxes do aforro de enerxía
A taxa de curado dos produtos compostos adhesivos a base de solventes é relativamente alta, basicamente no 50° C ou superior; O tempo de maduración debe ser de 72 horas ou máis. A velocidade de reacción da cola de cociña sen solventes é relativamente rápida e a demanda de temperatura e tempo de curado será menor. Normalmente, a temperatura de curado é de 35° C~48° C, e o tempo de curado é de 24-48 horas, o que pode axudar eficazmente aos clientes a acurtar o ciclo.
5. Conclusión
En resumo, os adhesivos sen solventes, debido ás súas propiedades únicas, as empresas de impresión en cor, as empresas de adhesivos e as empresas de produción de equipos compostos sen solventes cooperaron e apoiáronse mutuamente durante moitos anos, proporcionando unha valiosa experiencia e coñecementos nos seus respectivos campos. Cremos que os adhesivos sen solventes terán unha maior gama de aplicacións no futuro. A filosofía de desenvolvemento de Kangda New Materials é "levamos traballando arreo para crear valor para os clientes e movelos". Agardamos que os nosos produtos de cocción a alta temperatura poidan axudar a máis empresas de impresión en cor a explorar novos campos de aplicación de compostos sen solventes.
Data de publicación: 22 de decembro de 2023