Resumo: Este artigo analiza a tendencia de aplicacións e desenvolvemento da bolsa de réplica de alta temperatura de alta temperatura sen disolventes e introduce os principais puntos de control do proceso, incluída a configuración e confirmación da cantidade de revestimento, o rango de humidade do ambiente, a configuración de parámetros do equipo operación e os requisitos das materias primas, etc.
O método de vapor e esterilización existe durante moitos anos. En China, debido ao desenvolvemento tardío de adhesivos libres de disolventes, case todos se usaron para compoñer envases de cociña a alta temperatura. Agora, os adhesivos sen disolventes sufriron dez anos de desenvolvemento en China, con melloras importantes en equipos, materias primas, persoal e tecnoloxía. No contexto das políticas nacionais de protección ambiental, as empresas de impresión en cor crearon un maior espazo de desenvolvemento para adhesivos sen disolventes para buscar beneficios e desenvolvemento, impulsado polo factor de aumento da capacidade de produción. Por iso, a cobertura de adhesivos libres de disolventes está a ser cada vez máis Un amplo e ao vapor, a esterilización e os envases son un deles.
1. O concepto de esterilización de cociña e a aplicación de adhesivos sen disolventes
A esterilización de cociñar é o proceso de selado e matar bacterias en recipientes herméticos aplicando presión e calefacción. En termos de estrutura da aplicación, o envase de vapor e esterilización está actualmente dividido principalmente en dous tipos: estruturas plásticas e de aluminio-plástico. As condicións de cocción divídense en dous niveis: cociña semi alta (por riba dos 100° C a 121° C) e cociña a alta temperatura (por riba de 121° C a 145° C). Os adhesivos libres de disolventes agora poden cubrir a esterilización da cociña a 121° C e abaixo.
En termos de produtos aplicables, permítanme introducir brevemente a situación da aplicación de varios produtos de Kangda:
Estrutura plástica: WD8116 aplicouse amplamente e maduradamente en NY/RCPP a 121° C;
Estrutura de plástico de aluminio: a aplicación de WD8262 en AL/RCPP a 121° C tamén é bastante maduro.
Ao mesmo tempo, na aplicación de cociña e esterilización da estrutura de aluminio-plástico, o rendemento de tolerancia media (etil maltol) de WD8262 tamén é bastante bo.
2. A dirección futura de desenvolvemento da cocción a alta temperatura
Ademais das tres estruturas familiares e catro capas, os principais materiais empregados son PET, Al, NY e RCPP. Non obstante, outros materiais tamén comezaron a aplicarse a produtos de cociña no mercado, como o revestimento transparente de aluminio, a película de polietileno de cociña a alta temperatura, etc. Non obstante, non se usaron a gran escala nin en grandes cantidades e o A base para a súa aplicación xeneralizada aínda debe ser probada durante un período de tempo máis longo e máis procesos. En principio, tamén se poden aplicar adhesivos sen disolventes, e o efecto real tamén é benvido a ser verificado e probado por empresas de impresión en cor.
Ademais, os adhesivos sen disolventes tamén están a mellorar o seu rendemento en termos de temperatura de esterilización. Na actualidade, avanzáronse significativamente na verificación do rendemento dos produtos libres de disolventes de Konda New Material en condicións de 125° C e 128° C, e estanse a facer esforzos para alcanzar os picos de cociña máis altos, como 135° C cociñar e ata 145° C Cocendo.
3. Puntos de aplicación e control de procesos
3.1Configuración e confirmación da cantidade adhesiva
Hoxe en día, a popularidade dos equipos sen disolventes está en aumento e moitos fabricantes gañaron máis experiencia e ideas no uso de equipos sen disolventes. Non obstante, o proceso de esterilización de cociña a alta temperatura aínda require unha certa cantidade de adhesivo de intercambiador (é dicir, o grosor), e a cantidade adhesiva nos procesos xerais non é suficiente para satisfacer as necesidades de esterilización de cociña. Polo tanto, cando se usa adhesivo sen disolventes para envases de cociña composta, debería aumentar a cantidade de adhesivo aplicado, cun rango recomendado de 1,8-2,5g/m²。
3.2 O rango de humidade do ambiente
Hoxe en día, moitos fabricantes están empezando a darse conta e dar importancia ao impacto dos factores ambientais na calidade do produto. Despois da certificación e un resumo de numerosos casos prácticos, recoméndase controlar a humidade ambiental entre o 40% e o 70%. Se a humidade é demasiado baixa, debe humedificarse e se a humidade é demasiado alta, debe deshumidificarse. Debido a que unha porción da auga no medio ambiente participa na reacción de cola sen disolventes, con todo, a participación excesiva da auga pode reducir o peso molecular da cola e provocar certas reaccións secundarias, afectando así o rendemento de resistencia de alta temperatura durante a cocción. Polo tanto, é necesario axustar lixeiramente a configuración de compoñentes A/B en ambientes de alta temperatura e humidade.
3.3 Configuración de parámetros para o funcionamento do dispositivo
A configuración de parámetros establécese segundo diferentes modelos de dispositivos e configuracións; A configuración de tensión e a precisión da relación de dispensación son todos os detalles do control e confirmación. O alto grao de automatización, precisión e operabilidade conveniente dos equipos libres de disolventes son as súas propias vantaxes, pero tamén abarca a importancia da minuciosidade e a precaución que hai detrás. Sempre subliñamos que as operacións de produción gratuítas de disolventes son un proceso minucioso.
3.4 Requisitos para materias primas
Unha boa platitude, a humectabilidade superficial, a taxa de encollemento e incluso o contido de humidade das materias primas de película fina son condicións necesarias para completar a cociña de materiais compostos.
- As vantaxes dos compostos sen disolventes
Actualmente, os produtos de cociña e esterilización de alta temperatura na industria usan principalmente adhesivos baseados en disolventes para compostos en seco. En comparación co composto seco, o uso de produtos de cociña composta sen disolventes ten as seguintes vantaxes:
4.1Vantaxes de eficiencia
A vantaxe de usar adhesivos sen disolventes é principalmente un aumento da capacidade de produción. Como é sabido, usar tecnoloxía composta seca para procesar materiais de cociña e esterilización de alta temperatura ten unha velocidade de produción relativamente baixa, xeralmente arredor de 100 metros/min. Algunhas condicións de equipos e control de produción son boas e poden conseguir 120-130m/min. Non obstante, as condicións non son ideais, só 80-90m/min ou incluso inferiores. A capacidade básica de saída de adhesivos e equipos compostos libres de disolventes é mellor que a do composto seco, e a velocidade composta pode alcanzar 200m/min.
4.2vantaxe de custo
A cantidade de cola aplicada á cola de cociña a alta temperatura baseada en disolventes é grande, basicamente controlada a 4,0g/m² Esquerda e dereita, o límite non é inferior a 3,5g/m² ；Mesmo se a cantidade de cola aplicada á cola de cociña sen disolventes é de 2,5 g/m² En comparación cos métodos baseados en disolventes, tamén ten unha vantaxe de custo significativa debido ao seu alto contido en adhesivo.
4.3Vantaxes en seguridade e protección ambiental
Durante o uso de pegamento de cociña a alta temperatura baseado en disolventes, cómpre engadir unha gran cantidade de acetato de etilo para a dilución, o que prexudica a seguridade do taller de protección ambiental e produción. Tamén é propenso ao problema de residuos de alto disolvente. E os adhesivos sen disolventes non teñen ningunha preocupación en absoluto.
4.4Vantaxes de aforro de enerxía
A relación de curado de produtos compostos adhesivos baseados en disolventes é relativamente elevado, basicamente aos 50° C ou superior; O tempo de maduración debe ser de 72 horas ou máis. A velocidade de reacción da cola de cocción sen disolventes é relativamente rápida e a demanda de curación de temperatura e tempo de curado será menor. Normalmente, a temperatura de curado é de 35° C ~ 48° C, e o tempo de curado é de 24-48 horas, o que pode axudar efectivamente aos clientes a acurtar o ciclo.
5.conclusión
En resumo, os adhesivos sen disolventes, debido ás súas propiedades únicas, empresas de impresión en cor, empresas adhesivas e empresas de produción de equipos de compostos sen disolventes cooperaron e apoiáronse durante moitos anos, proporcionando valiosa experiencia e coñecemento nos seus respectivos campos. Cremos que os adhesivos libres de disolventes teñen unha gama máis ampla de aplicacións no futuro. A filosofía de desenvolvemento dos novos materiais de Kangda é "Traballamos duro para crear valor para os clientes e movelos". Agardamos que os nosos produtos de cociña de alta temperatura poidan axudar a máis empresas de impresión de cores a explorar novos campos de aplicación compostos sen disolventes.
Tempo de publicación: decembro 22-2023