Resumo: Este artigo presenta principalmente os puntos de control do proceso de composición sen solventes, incluíndo o control da temperatura, o control da cantidade de revestimento, o control da tensión, o control da presión, a correspondencia de tinta e cola, o control da humidade e o seu ambiente, o prequecemento da cola, etc.
Os materiais compostos sen solventes úsanse cada vez máis, e como aproveitar ben este proceso é un tema que preocupa a todos. Para aproveitar ben os materiais compostos sen solventes, o autor recomenda encarecidamente que as empresas con condicións empreguen varios equipos sen solventes ou cilindros de cola dobre, é dicir, que empreguen dous cilindros de cola, un que conteña un adhesivo universal que cubra a maior parte da estrutura do produto e o outro que seleccione un adhesivo funcional axeitado para a superficie ou capa interior como suplemento baseado na estrutura do produto do cliente.
As vantaxes de usar un cilindro de goma dobre son: pode aumentar o rango de aplicación de materiais compostos sen solventes, reducir as emisións, ter custos baixos e alta eficiencia. E non hai necesidade de limpar con frecuencia o cilindro de cola, cambiar de adhesivo e reducir os residuos. Tamén podes escoller adhesivos en función dos requisitos do produto e do cliente para garantir a calidade do produto.
No proceso de atención ao cliente a longo prazo, tamén resumín algúns puntos de control do proceso aos que se debe prestar atención para facer un bo traballo en materiais compostos sen solventes.
1. Limpar
Para conseguir un bo composto sen solventes, o primeiro que hai que facer é estar limpo, un punto que as empresas tamén pasan por alto con facilidade.
O rolo ríxido fixo, o rolo ríxido de medición, o rolo de revestimento, o rolo de presión de revestimento, o rolo ríxido composto, o tubo guía de mestura, o barril principal e o barril do axente de curado da máquina mesturadora, así como os diversos rolos guía, deben estar limpos e libres de obxectos estraños, porque calquera obxecto estraño nestas zonas causará burbullas e manchas brancas na superficie da película composta.
2. Control da temperatura
O ingrediente principal do adhesivo sen solventes é o NCO, mentres que o axente de curado é o OH. A densidade, a viscosidade, o rendemento do axente principal e do axente de curado, así como factores como a vida útil, a temperatura, a temperatura de curado e o tempo do adhesivo, poden afectar á calidade do composto.
O adhesivo de poliuretano sen solventes ten unha alta viscosidade á temperatura ambiente debido á ausencia de pequenas moléculas de solvente, ás altas forzas intermoleculares e á formación de enlaces de hidróxeno. O quecemento pode reducir eficazmente a viscosidade, pero as temperaturas excesivamente altas poden levar facilmente á xelificación, xerando resinas de alto peso molecular, o que dificulta ou fai que o revestimento sexa irregular. Polo tanto, controlar a temperatura do revestimento é moi importante.
Xeralmente, os provedores de adhesivos proporcionarán aos clientes algúns parámetros de uso como referencia, e a temperatura de uso adoita darse como un valor de rango.
Canto maior sexa a temperatura antes da mestura, menor será a viscosidade; canto maior sexa a temperatura despois da mestura, maior será a viscosidade.
O axuste da temperatura do rodillo medidor e do rodillo de revestimento depende principalmente da viscosidade do adhesivo. Canto maior sexa a viscosidade do adhesivo, maior será a temperatura do rodillo medidor. A temperatura do rodillo composto xeralmente pódese controlar a uns 50 ± 5 °C.
3. Control da cantidade de cola
Segundo os diferentes materiais compostos, pódense usar diferentes cantidades de cola. Como se mostra na táboa, indícase o rango aproximado da cantidade de cola, e o control da cantidade de cola na produción está determinado principalmente pola separación e a relación de velocidade entre o rodillo medidor e o rodillo fixo.Cantidade de aplicación de cola
4. Control de presión
Debido a que o rodillo de revestimento controla a cantidade de cola aplicada mediante a separación e a relación de velocidade entre dous rodillos lixeiros, o tamaño da presión de revestimento afectará directamente á cantidade de cola aplicada. Canto maior sexa a presión, menor será a cantidade de cola aplicada.
5. A compatibilidade entre a tinta e a cola
A compatibilidade entre os adhesivos e as tintas sen solventes é xeralmente boa hoxe en día. Non obstante, cando as empresas cambian de fabricante de tinta ou de sistema adhesivo, aínda teñen que realizar probas de compatibilidade.
6. Control da tensión
O control da tensión é bastante importante nos materiais compostos sen solventes porque a súa adhesión inicial é bastante baixa. Se a tensión das membranas dianteira e traseira non coincide, existe a posibilidade de que durante o proceso de maduración a contracción das membranas sexa diferente, o que provocará a aparición de burbullas e túneles.
En xeral, a segunda alimentación debe reducirse o máximo posible e, para películas máis grosas, a tensión e a temperatura do rodillo composto deben aumentarse adecuadamente. Tente evitar o enrolamento da película composta na medida do posible.
7. Controlar a humidade e o seu ambiente
Supervise regularmente os cambios de humidade e axuste a proporción do axente principal e o axente de curado segundo corresponda. Debido á rápida velocidade dos materiais compostos sen solventes, se a humidade é demasiado alta, a película composta recuberta con cola aínda entrará en contacto coa humidade do aire, consumindo algo de NCO, o que provocará fenómenos como que a cola non seque e que se desprenda de forma deficiente.
Debido á alta velocidade da máquina de laminación sen solventes, o substrato empregado xerará electricidade estática, o que provocará que a película de impresión absorba facilmente po e impurezas, o que afectará á calidade da aparencia do produto. Polo tanto, o ambiente operativo de produción debe ser relativamente pechado, mantendo o taller dentro do rango de temperatura e humidade requirido.
8. Prequecemento da cola
Xeralmente, a cola antes de entrar no cilindro debe ser prequentada con antelación, e a cola mesturada só se pode aplicar despois de ser quentada a unha determinada temperatura para garantir a velocidade de transferencia da cola.
9. Conclusión
Na etapa actual na que coexisten os compostos sen solventes e os compostos secos, as empresas necesitan maximizar a utilización dos equipos e os beneficios. O proceso pode ser composto sen solventes e nunca será composto seco. Organiza a produción de forma razoable e eficaz e utiliza eficazmente os equipos existentes. Ao controlar o proceso e establecer manuais de operación precisos, pódense reducir as perdas de produción innecesarias.
Data de publicación: 21 de decembro de 2023