Resumo: Este artigo introduce principalmente os puntos de control do proceso composto sen disolventes, incluíndo o control de temperatura, o control de cantidade de revestimento, o control da tensión, o control da presión, a correspondencia de tinta e a cola, o control da humidade e o seu ambiente, o pretaliente de cola, etc.
Os compostos libres de disolventes están a ser cada vez máis empregados e como facer un bo uso deste proceso é un tema de preocupación para todos. Para facer un bo uso de compostos libres de disolventes, o autor recomenda encarecidamente que as empresas con condicións utilicen múltiples equipos sen disolventes ou cilindros de dobre cola, é dicir, use dous cilindros de cola, un que conteña un adhesivo universal que cobre a maior parte da estrutura do produto, e o outro seleccionando un adhesivo funcional adecuado para a superficie ou a capa interna como suplemento baseado na estrutura do produto do cliente.
Os beneficios de usar un cilindro de goma dobre son: pode aumentar o rango de aplicacións de compostos sen disolventes, reducir as emisións, ter custos baixos e alta eficiencia. E non hai necesidade de limpar frecuentemente o cilindro de cola, cambiar os adhesivos e reducir os residuos. Tamén pode escoller adhesivos en función das necesidades de produtos e clientes para garantir a calidade do produto.
No proceso de atención ao cliente a longo prazo, tamén resumín algúns puntos de control de procesos aos que se debe prestar atención para facer un bo traballo en composto sen disolventes.
1.clean
Para conseguir un bo composto sen disolventes, o primeiro que hai que facer é estar limpo, que tamén é un punto que se pasa facilmente polas empresas.
O rolo ríxido fixo, medindo rolo ríxido, rolo de revestimento, rolo de presión de revestimento, rolo ríxido composto, tubo de guía de mestura, principal e barril de axente de curación da máquina de mestura, así como varios rolos de guía, deben estar limpos e libres de obxectos estranxeiros, Porque calquera obxecto estranxeiro nestas áreas provocará burbullas e manchas brancas na superficie da película composta.
2. Control de temperatura
O ingrediente principal do adhesivo sen disolventes é NCO, mentres que o axente de curación é OH. A densidade, a viscosidade, o rendemento dos axentes principais e de curación, así como factores como a vida útil, a temperatura, a temperatura de curado e o tempo do adhesivo, poden afectar a calidade do composto.
O adhesivo de poliuretano libre de disolventes ten unha alta viscosidade a temperatura ambiente debido á ausencia de moléculas de pequenas disolventes, altas forzas intermoleculares e á formación de enlaces de hidróxeno. O quecemento pode reducir eficazmente a viscosidade, pero as temperaturas altas excesivas poden levar facilmente á xelación, xerando resinas de alto peso molecular, dificultando o revestimento ou desigual. Polo tanto, controlar a temperatura do revestimento é moi importante.
Xeralmente, os provedores adhesivos proporcionarán aos clientes algúns parámetros de uso como referencia e a temperatura de uso normalmente dáse como valor de rango.
Canto maior sexa a temperatura antes de mesturar, menor será a viscosidade; Canto maior sexa a temperatura despois da mestura, maior será a viscosidade.
O axuste da temperatura do rolo de medición e do rolo de revestimento depende principalmente da viscosidade do adhesivo. Canto maior sexa a viscosidade do adhesivo, maior será a temperatura do rolo de medida. A temperatura do rolo composto xeralmente pódese controlar ao redor de 50 ± 5 ° C
3. Control de cantidade deglue
Segundo os diferentes materiais compostos, pódense empregar diferentes cantidades de cola. Como se mostra na táboa, dáse o rango aproximado de cantidade de cola e o control da cantidade de cola na produción está determinado principalmente pola relación de brecha e velocidade entre o rolo de medición e o rolo fixo.Importe da aplicación de cola
4. Control de prensa
Debido a que o rolo de revestimento controla a cantidade de cola aplicada pola relación de brecha e velocidade entre dous rolos de luz, o tamaño da presión de revestimento afectará directamente á cantidade de cola aplicada. Canto maior sexa a presión, menor será a cantidade de cola aplicada.
5.A compatibilidade entre tinta e cola
A compatibilidade entre adhesivos e tintas sen disolventes é xeralmente boa hoxe en día. Non obstante, cando as empresas cambian fabricantes de tinta ou sistemas adhesivos, aínda teñen que realizar probas de compatibilidade.
6. Control de tensión
O control da tensión é bastante importante no composto sen disolventes porque a súa adhesión inicial é bastante baixa. Se a tensión das membranas dianteiras e traseiras non coincide, existe a posibilidade de que durante o proceso de maduración, o encollemento das membranas poida ser diferente, obtendo a aparición de burbullas e túneles.
Xeralmente, a segunda alimentación debe reducirse o máximo posible e, para películas máis grosas, a tensión e a temperatura do rolo composto deberían aumentar adecuadamente. Intente evitar o curlamento da película composta o máximo posible.
7.Control Humidade e o seu ambiente
Supervise regularmente os cambios na humidade e axuste a relación do axente principal e do axente de curación en consecuencia. Debido á rápida velocidade do composto sen disolventes, se a humidade é demasiado alta, a película composta recuberta de cola aínda entrará en contacto coa humidade no aire, consumindo algún NCO, dando lugar a fenómenos como a cola non secado e os pobres pelado.
Debido á alta velocidade da máquina de laminación libre de disolventes, o substrato empregado xerará electricidade estática, facendo que a película de impresión absorba facilmente po e impurezas, afectando a calidade de aparencia do produto. Polo tanto, o ambiente operativo de produción debe estar relativamente pechado, mantendo o taller dentro do rango de temperatura e humidade requirido.
8. Pre -quentando
Xeralmente, a cola antes de entrar no cilindro debe ser precalentada con antelación, e a cola mixta só se pode aplicar despois de ser quentada a unha determinada temperatura para asegurar a taxa de transferencia da cola.
9.conclusión
Na etapa actual na que conviven compostos e compostos secos sen disolventes, as empresas necesitan maximizar o uso de equipos e os beneficios. O proceso pode ser composto sen disolventes e nunca será composto seco. Organiza de xeito razoable e eficaz a produción e utiliza eficazmente os equipos existentes. Ao controlar o proceso e establecer manuais de operación precisos, pódense reducir as perdas de produción innecesarias.
Tempo de publicación: decembro do 21-2023