A laminación sen solventes madurou no mercado, principalmente debido aos esforzos das empresas de envasado e dos provedores de materiais, especialmente a tecnoloxía de laminación de aluminio puro para a autoenvasado popularizouse amplamente e deu un gran paso nas condicións ambientais ao substituír a produción tradicional de laminación a base de solventes e laminación extrudida. As empresas de envasado están acosadas por varios problemas de calidade debido ás diferentes condicións dos produtos en canto ao equipo, funcionamento, materias primas, tecnoloxía de calidade e uso. Este artigo falará sobre un problema existente, concretamente, a capacidade da bolsa para abrirse e a súa suavidade.
Por exemplo, unha película de polietileno extruído normal de tres capas está composta por unha capa corona, unha capa funcional intermedia e unha capa de selado térmico inferior. Normalmente, engádense aditivos de apertura e suavización á capa de selado en quente. O aditivo suavización transfírese entre as 3 capas e a aditividade de apertura non.
Como material de selado en quente, os aditivos de apertura e alisado son necesarios na produción de materiais compostos para envases flexibles. Son esencialmente diferentes, pero a maioría dos fabricantes de envases malinterpretan que son o mesmo.
O aditivo de apertura xeral é o dióxido de silicio dispoñible comercialmente, unha substancia inorgánica que pode aumentar a resistencia da película á viscosidade. Algúns clientes sempre atopan que as dúas capas da bolsa parecen estar turbias entre elas, coma dous cristais que se superpoñen. Notarás que é suave para abrir e limpar, o que normalmente carece de aditivos de apertura. E mesmo algúns produtores de películas non o usan.
O aditivo xeral para alisar é a amida do ácido erúcico, que é o po branco que adoita adherirse ao rolo de laminación e ao rolo guía no proceso de laminación a base de solvente. Se se engade un exceso de axente alisador durante o proceso de laminación sen solvente, parte diso dispersarase na capa corona a medida que aumenta a temperatura de curado, o que resultará nunha diminución da resistencia ao pelado. A película de PE transparente laminada orixinal, pelada con branco, pódese limpar cun pano de papel. Existe unha forma de analizar e probar se a redución da resistencia ao pelado se ve afectada por un exceso de aditivos alisadores: colocar a película laminada de baixa resistencia nun forno a 80 ℃ durante cinco minutos e, a continuación, probar a resistencia. Se aumenta significativamente, conclúese esencialmente que a redución da resistencia ao pelado se debe a un exceso de axente alisador.
En comparación co rebobinado da laminación a base de solventes, o método de laminación sen solventes é moito máis doado de conseguir a transferencia e dispersión de aditivos. A forma habitual de avaliar o rebobinado da laminación sen solventes é comprobar que sexan o suficientemente compactos e limpos como para permitir un mellor fluxo secundario suave de adhesivos sen solventes. Canta maior presión exerza o rolo de película, máis probable é que o aditivo esvaradío migre á capa laminada ou mesmo á capa de impresión. Polo tanto, seguimos confusos sobre este tema. O que podemos facer é reducir a temperatura de curado, diminuír o peso do revestimento, afrouxar a película e engadir aditivos suaves unha e outra vez. Pero sen un bo control disto, o adhesivo é difícil de curar e retén a auga. Demasiados aditivos non só afectarán á resistencia ao pelado da bolsa de plástico, senón que tamén afectarán ao seu rendemento de selado en quente.
KANDA NEW MATERIALS lanzou unha serie de adhesivos para resolver estes problemas. O adhesivo sen solventes de dobre compoñente WD8117A/B é unha boa recomendación. Os clientes o avalan desde hai moito tempo.
| Estrutura | Coeficiente de fricción orixinal | Coeficiente de fricción laminado |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
O WD8117A/B pódese usar para resolver o problema da baixa resistencia á peladura e do baixo rendemento de selado térmico debido ao exceso de aditivos lisos da superficie sen necesidade de que o fabricante da película orixinal os reduza.
Ademais, WD8117A/B ten dúas propiedades máis:
1. A resistencia ao pelado de OPP/AL/PE é superior a 3,5 N, próxima ou superior á dalgúns adhesivos de laminación a base de solventes.
2. Curado rápido. Nas condicións suxeridas, a película laminada pode acurtar o período de curado en aproximadamente 8 horas, o que aumenta enormemente a eficiencia da produción.
En resumo, a determinación final do coeficiente de fricción da película composta debe basearse nos coeficientes de fricción estática entre a película e a placa de aceiro. As ideas erróneas de que é difícil abrir unha bolsa porque non hai suficientes aditivos suavizantes deben recoñecerse e corrixirse. Só podemos conseguir estabilidade e produtos de envasado flexible superiores a través de cada resumo e actualización.
Data de publicación: 03-06-2019