A laminación libre de disolventes madurou no mercado, debido principalmente ao esforzo de empresas de envases e provedores de materiais, especialmente a tecnoloxía de laminación de aluminio puro para a replicación foi moi popularizada e deu un gran paso baixo as condicións ambientais de substituír o disolvente tradicional- Laminación base e produción de laminación extruída. As empresas de envases están afectadas por varios problemas de calidade debido ás diferentes condicións dos produtos en equipos, operacións, materias primas, tecnoloxía de calidade e uso. Este artigo falará sobre un problema existente, é dicir, a capacidade da bolsa para abrir e a súa suavidade.
Por exemplo, unha película regular de polietileno extruído de tres capas está formada por capa de corona, capa funcional media e capa de selo térmico inferior. Normalmente, engádense aditivos de apertura e suaves á capa de selado quente. O aditivo liso transfírese entre 3 capas e a apertura de aditividade non o é.
Como material de selado en quente, son necesarios aditivos de apertura e suaves cando se producen compostos de envases flexibles. Son esencialmente diferentes, pero a maioría dos fabricantes de envases entenden que son iguais.
O aditivo de apertura xeral é dióxido de silicio dispoñible comercialmente, que é unha sustancia inorgánica que pode aumentar a resistencia da película á viscosidade. Algúns clientes sempre atopan que as dúas capas da bolsa parecen estar nebulosas entre eles, como dous lentes que se solapan. Notarás que é liso abrir e limpar, que normalmente carece de abrir aditivos. E incluso algúns cineastas non o usan.
O aditivo liso xeral é a amida de ácido erucico, que é o po branco que adoita adherirse ao rolo de laminación e guiar o rolo no proceso de laminación de disolventes. Se se engade un exceso de axente liso durante o proceso de laminación sen disolventes, algúns se dispersarán á capa de corona a medida que aumenta a temperatura de curación, obtendo unha diminución da forza de pel. A película de PE transparente de laminación orixinal pelada con branco, pódese limpar con tecido. Hai un xeito de analizar e probar se a resistencia de pelado reducida está afectada por un exceso de aditivos lisos, colocando a película laminada de baixa resistencia nun forno a 80 ℃ durante cinco minutos e despois probando a forza. Se aumenta significativamente, conclúese esencialmente que a redución da resistencia ao pelado débese a un axente demasiado suave.
En comparación co rewind da laminación de base de disolventes, o método de laminación sen disolventes é moito máis doado de conseguir transferencia e dispersión aditivas. O xeito habitual de xulgar o rebobinado de laminación libre de disolventes é comprobar que son compactos e ordenados para permitir un mellor fluxo secundario secundario de adhesivos sen disolventes. A presión máis elevada encaixa o rolo de película, máis aditivo máis resbaladizo é probable que migre á capa laminada, ou incluso á capa de impresión. Polo tanto, seguimos confundidos con este problema. O que podemos facer é reducir a temperatura de curado, baixar o peso do revestimento, soltar a película e engadir aditivos suaves unha e outra vez. Pero sen un bo control de arriba, o adhesivo é difícil de curar e sostén a auga. Demasiados aditivos non só afectarán a forza de pelado da bolsa de plástico, senón que tamén afectarán o seu rendemento de selado en quente.
Kanda New Materials emitiu unha serie de adhesivos para resolver estes problemas. O adhesivo sen disolventes de dobre compoñente WD8117A / B é unha boa recomendación. Os clientes foron autenticados durante moito tempo.
| Estrutura | Coeficiente orixinal de fricción | Coeficiente laminado de fricción |
| PET/PE30 | 0,1 ~ 0,15 | 0,12 ~ 0,16 |
Pódese usar WD8117A / B para resolver o problema da mala forza de pelado e o rendemento de selado térmico debido a aditivos suaves excesivos da superficie sen necesidade de que o fabricante orixinal de películas os reduza.
Ademais, WD8117A/B ten dúas propiedades máis:
1. A forza de pel de Opp / Al / PE está por encima de 3,5 N, preto ou superior á dalgúns adhesivos laminadores de base de disolventes.
2. Curación rápida. Nas condicións suxeridas, a película laminadora pode acurtar o período de curado duns 8 horas, o que aumenta enormemente a eficiencia da produción.
Para resumir, a determinación final do coeficiente de fricción da película composta debería basearse nos coeficientes de fricción estática entre o cine e a placa de aceiro. Conceptos erróneos de que é difícil abrir unha bolsa porque non hai suaves aditivos suavizantes deben ser recoñecidos e corrixidos. Só podemos conseguir estabilidade e produtos de envasado flexibles superiores a través de cada resumo e actualización.
Tempo de publicación: xuño-03-2019